精(jing)密(mi)车削(xue)加(jia)工(gong)中心在加工模(mo)具(ju)的过程中(zhong)，对(dui)精(jing)度(du)和曲面的加工(gong)质(zhi)量(liang)要(yao)求越来(lai)越高，为保证模具(ju)加(jia)工质(zhi)量(liang)，我们(men)应(ying)从机床(chuang)的选(xuan)择(ze)、刀柄的(de)选(xuan)择(ze)、刀具的选(xuan)择、加(jia)工方案、程(cheng)序(xu)生成、操作(zuo)者要求(qiu)等方面(mian)进(jin)行考(kao)虑(lv)。

　　1.选用(yong)精(jing)密车削加工(gong)中心(xin)

　　随(sui)着(zhe)产品设计(ji)要(yao)求的(de)提高(gao)与(yu)高(gao)速高(gao)精(jing)度(du)加(jia)工(gong)技术的(de)发展(zhan)日(ri)益(yi)成熟(shu)，从(cong)而极大(da)地(di)提(ti)高了模(mo)具数控(kong)加(jia)工质(zhi)量与极大(da)的提高了模具加(jia)工(gong)速(su)度、减(jian)少(shao)了加(jia)工(gong)工序、缩(suo)短(duan)了(le)模(mo)具(ju)的(de)生(sheng)产周(zhou)期与(yu)装夹次数(shu)，有时(shi)可以(yi)消除(chu)耗(hao)时的(de)钳工修复(fu)工(gong)作。模(mo)具(ju)的(de)高(gao)速(su)高(gao)精度(du)加(jia)工逐渐(jian)成为模具(ju)生产企(qi)业技术(shu)改造的重要(yao)内(nei)容(rong)之(zhi)一，精密车(che)削加工(gong)中(zhong)心取(qu)代传(chuan)统低速加(jia)工(gong)已(yi)成为(wei)必(bi)然(ran)，并(bing)且模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)技术(shu)的(de)发展也(ye)将(jiang)带(dai)给(gei)我们(men)更(geng)加丰富的(de)产(chan)品体验(yan)。

　　2.采(cai)用合(he)适的(de)刀(dao)柄(bing)结构(gou)

　　精密(mi)车(che)削加工中心(xin)的使用，也将(jiang)带动相(xiang)关(guan)工艺装(zhuang)备(bei)的更新(xin)。特别是(shi)刀(dao)具(ju)对(dui)数控加(jia)工(gong)质(zhi)量、刀柄的影(ying)响将(jiang)变(bian)得突出。在回转(zhuan)类刀具(ju)加(jia)工系统中(zhong)，夹头(tou)与(yu)机(ji)床(chuang)( 或(huo)其组合(he)体(ti) ) 的(de)连(lian)接紧密，才(cai)能(neng)保证刀(dao)具加工(gong)性能(neng)的实(shi)现。一(yi)般(ban)经(jing)常使(shi)用(yong)的(de)机床(chuang)与(yu)刀柄(bing)的(de)接口有(you)HSK中(zhong)空(kong)刀柄(bing)和(he)BT型(xing)工具刀(dao)柄(bing)等两类。机(ji)床(chuang)主(zhu)轴(zhou)与(yu)BT刀(dao)柄的锥(zhui)柄(bing)接(jie)口(kou)锥(zhui)度为 24 ：7，传统(tong)的低速加(jia)工适合使(shi)用这(zhe)种刀柄(bing)连(lian)接(jie)方(fang)式(shi)，由于(yu) BT 刀柄(bing)与机床主(zhu)轴只(zhi)是锥面(mian)配(pei)合(he)，在高转速离心(xin)力作(zuo)用下将(jiang)使锥(zhui)面配(pei)合间隙(xi)增(zeng)大(da)，从而影响数控(kong)加工(gong)质(zhi)量(liang)。一般当主轴转(zhuan)速超(chao)过(guo) 16000 转 / 分，我(wo)们(men)将需要采(cai)用(yong) HSK 中(zhong)空柄，HSK 刀(dao)杆定位(wei)结(jie)构为(wei)过(guo)定(ding)位(wei)，提供(gong)与机床标(biao)准(zhun)连接，在机床拉力作(zuo)用下(xia)，保(bao)证(zheng)刀杆(gan)短锥(zhui)和(he)端(duan)面(mian)与(yu)机床(chuang)紧密配合(he)。

　　3.选(xuan)择合适加工的(de)刀具(ju)

　　精(jing)密车(che)削加工(gong)中(zhong)心刀具(ju)的(de)合(he)理(li)使用(yong)和(he)选(xuan)择将是影(ying)响数控加工质(zhi)量的(de)重要因(yin)素。硬质合金刀(dao)具被越来(lai)越广(guang)的应用(yong)，高(gao)速(su)加(jia)工(gong)中涂(tu)层(ceng)硬质合(he)金将代替(ti)大部分(fen)锋(feng)钢刀(dao)具，包(bao)括铰刀(dao)、球(qiu)头(tou)刀、镗(tang)刀(dao)等简单(dan)刀具，涂层(ceng)硬质合(he)金(jin)将(jiang)在(zai)高速加工刀(dao)具材(cai)料中(zhong)起到(dao)重要作用，应(ying)用(yong)到(dao)常规(gui)大部(bu)分(fen)的(de)加(jia)工(gong)领(ling)域中(zhong)。

　　通(tong)常(chang)我(wo)们知道在(zai)粗(cu)加(jia)工中(zhong)我(wo)们会选(xuan)用大(da)直(zhi)径(jing)的(de)刀(dao)具(ju)进行加工(gong)，为(wei)节约成(cheng)本和(he)降低刀具制造难(nan)度，我们(men)会(hui)采用(yong)机夹(jia)式(shi)硬(ying)质合金刀(dao)片，尽(jin)量(liang)使粗(cu)加工排屑(xie)多;在半(ban)精加(jia)工中(zhong)采(cai)用(yong)高(gao)转速(su)高(gao)进给的镶(xiang)片(pian)刀具，使(shi)半(ban)精加(jia)工(gong)走(zou)刀(dao)快;在精加工时尽量采(cai)用高(gao)精(jing)度(du)圆(yuan)头镜面刀(dao)片于(yu)硬质(zhi)合(he)金刀(dao)杆来保(bao)证刀具与刀(dao)杆(gan)的(de)强度，这(zhe)样(yang)将(jiang)可在(zai)保正(zheng)加(jia)工(gong)精度(du)的同(tong)时节省(sheng)选用(yong)整体(ti)合金刀(dao)具的(de)昂贵(gui)费(fei)用(yong)。在(zai)数(shu)控(kong)车床(chuang)精密(mi)车(che)削(xue)加(jia)工中(zhong)我(wo)们还需要注意(yi)精加工(gong)零件(jian)上(shang)的(de)内轮廓(kuo)圆(yuan)角半(ban)径(jing)必须(xu)大(da)于或(huo)等(deng)于刀(dao)具的半径，选用(yong)半(ban)径(jing)小(xiao)于(yu)拐(guai)角(jiao)处圆角半(ban)径(jing)的(de)刀具(ju)以(yi)圆(yuan)弧插补(bu)的(de)方(fang)式(shi)或斜线(xian)插(cha)补的(de)方(fang)式(shi)进(jin)行(xing)加(jia)工(gong)，这(zhe)样(yang)可以避免采(cai)用直(zhi)线(xian)插补(bu)而(er)出(chu)现过(guo)切(qie)现(xian)象(xiang)，保(bao)证模(mo)具精(jing)加工质(zhi)量(liang)。

　　4.数控工(gong)艺(yi)方案(an)

　　在(zai)精密车(che)削加工(gong)中(zhong)数(shu)控工(gong)艺方(fang)案(an)的设计重要(yao)性(xing)被提到(dao)了更高(gao)的(de)地位(wei)，必须对(dui)精(jing)密(mi)车削加工(gong)的全过(guo)程进(jin)行(xing)控制，任(ren)何(he)失误(wu)都会对模具质量(liang)产(chan)生严(yan)重的影(ying)响，因此工(gong)艺(yi)方案将会对(dui)加工质(zhi)量(liang)起到(dao)决(jue)定性(xing)的作(zuo)用。精(jing)密(mi)车(che)削(xue)加工工(gong)艺设(she)计(ji)可(ke)以(yi)认为是由零件毛(mao)坯到零件加(jia)工成型(xing)间的(de)一系(xi)统(tong)工(gong)艺(yi)方(fang)案(an)的(de)状态掌(zhang)控。好(hao)的精密车(che)削(xue)加(jia)工(gong)工(gong)艺方案(an)在整(zheng)个设(she)计(ji)过(guo)程中(zhong)是(shi)比较困(kun)难的(de)，需要(yao)经(jing)过不断的实践(jian)总(zong)结(jie)与修改后(hou)才(cai)能得(de)到，在(zai)设计过程(cheng)中(zhong)要考虑的大(da)量(liang)信息，信息(xi)之间(jian)的(de)关系(xi)又(you)极(ji)为(wei)错综复(fu)杂，这(zhe)必(bi)须通(tong)过(guo)程序设(she)计(ji)员的实际工作经(jing)验(yan)来进行(xing)保(bao)证(zheng)。因(yin)此工艺(yi)方案(an)的(de)设计(ji)质量(liang)主(zhu)要(yao)取(qu)决(jue)于精密车(che)削(xue)加工(gong)中(zhong)心技(ji)术(shu)人(ren)员(yuan)的(de)经(jing)验(yan)和(he)水平(ping)。

　　5.CAM软件(jian)

　　一款好(hao)的(de)软件也可(ke)以(yi)提高(gao)模具的(de)加(jia)工质(zhi)量和效率(lv)，如UniGraphics 和(he) CIMIAMTRON ，都(dou)是(shi)很(hen)好的(de)模(mo)具加工(gong)软件(jian)，尤其(qi)是两(liang)种软件丰富实(shi)用(yong)的(de)不同(tong)加(jia)工策(ce)略，在数控(kong)铣加(jia)工编程(cheng)、车加工(gong)编程、电(dian)火(huo)花线(xian)切(qie)割(ge)编(bian)程(cheng)都被(bei)广泛(fan)使用，互相(xiang)补(bu)充(chong)使数(shu)控(kong)加工的(de)质量(liang)和(he)效(xiao)率(lv)得到(dao)了很(hen)大的提高(gao)。 CIMIAMTRON在偏置(zhi)区域清(qing)除粗加(jia)工(gong)时可以加(jia)入(ru)螺旋(xuan)功能，将使实际切削时(shi)变得更(geng)加平(ping)稳(wen)，消除(chu)了相(xiang)邻(lin)刀(dao)路之间连(lian)接的(de)进刀方向突(tu)变(bian)，减少切(qie)削(xue)进(jin)给的(de)加(jia)速(su)和(he)减(jian)速(su)，保持更(geng)稳定(ding)的切(qie)削(xue)负荷(he)，延(yan)长了(le)刀(dao)具(ju)寿(shou)命，对(dui)机床(chuang)也(ye)起(qi)到(dao)了(le)很好(hao)的(de)保护作(zuo)用(yong)。

　　软(ruan)件(jian)它(ta)也只是(shi)一个工(gong)具(ju)，一个优秀的(de)编(bian)程人员(yuan)都(dou)具有丰(feng)富(fu)的现(xian)场(chang)机械加(jia)工经验(yan)和(he)理(li)论(lun)知识，同(tong)时熟(shu)练掌握(wo)软件(jian)功(gong)能(neng)的数(shu)控(kong)程序设计者(zhe)，人才是(shi)模(mo)具数控加工中的(de)决(jue)定(ding)因(yin)素，对数控加工(gong)的(de)质(zhi)量(liang)和(he)效率(lv)起到关键作用。为此建(jian)立完善的程序设(she)计(ji)员培(pei)养体(ti)系。首(shou)先(xian)设(she)计(ji)员都(dou)要(yao)先(xian)在数控(kong)操(cao)作的(de)岗位上(shang)实习一(yi)段(duan)时(shi)间(jian)，经(jing)过(guo)严(yan)格操作考(kao)核合格(ge)后(hou)方(fang)能进(jin)行数(shu)控程序的设计培训(xun)。为了(le)保(bao)证模(mo)具的数(shu)控加(jia)工(gong)质量(liang)，就必(bi)须(xu)有(you)好的(de)数控程(cheng)序(xu)。

　　6.操(cao)作(zuo)者

　　精密车削(xue)加(jia)工中(zhong)心(xin)操作(zuo)者是(shi)数(shu)控(kong)加(jia)工(gong)的(de)执行(xing)人，他(ta)们对数(shu)控加工质量(liang)的控制也是很(hen)明(ming)显(xian)的(de)。他(ta)们(men)在执行加工任务的(de)过程(cheng)中对(dui)机(ji)床、刀柄、刀(dao)具、加工(gong)工艺、软件和(he)切削(xue)参数(shu)的(de)实时状(zhuang)态(tai)最(zui)了(le)解，他们(men)的(de)各(ge)项操作(zuo)对数(shu)控加工影(ying)响(xiang)最直(zhi)接(jie)，所(suo)以(yi)加工(gong)中心(xin)操(cao)作者的技(ji)能和责任(ren)心(xin)也(ye)是(shi)提高数(shu)控加(jia)工(gong)质量关键(jian)因素(su)!

　　总结(jie)：虽然(ran)数控车(che)床(chuang)精(jing)密(mi)车削(xue)加(jia)工中(zhong)心(xin)等(deng)硬(ying)件设(she)备(bei)是很关键(jian)的(de)，但(dan)人(ren)才是影(ying)响(xiang)数控(kong)加(jia)工(gong)质量的决(jue)定性(xing)因(yin)素，因(yin)为(wei)程(cheng)序设(she)计(ji)员和机床(chuang)操作(zuo)者的职(zhi)业道德(de)、技(ji)能(neng)水(shui)平(ping)、岗位责任(ren)心确(que)定了各种(zhong)先进(jin)设备(bei)能够发(fa)挥出(chu)多(duo)大的效(xiao)能(neng)。我们一(yi)定要重(zhong)视加工的(de)各个(ge)环(huan)节，尤(you)其(qi)是(shi)人(ren)的(de)要素(su)，才能使(shi)精密(mi)车削(xue)加工(gong)中(zhong)心(xin)模具加(jia)工越来(lai)越广(guang)泛(fan)。